塑料在加工過程中必須添加增塑劑。碳酸鈣作為塑料填料時,如果吸油量過大,容易將增塑劑吸附到填料中,使其失去增塑樹脂的作用,同時,也會使增塑劑的用量大為增加,成本提高。
碳酸鈣的吸油量是碳酸鈣的一個重要指標,且吸油量直接影響碳酸鈣在塑料中的應用。
塑料在加工過程中必須添加增塑劑。碳酸鈣作為塑料填料時,如果吸油量過大,容易將增塑劑吸附到填料中,使其失去增塑樹脂的作用,同時,也會使增塑劑的用量大為增加,成本提高。
影響碳酸鈣吸油量的因素
碳酸鈣的吸油量與碳酸鈣的顆粒大小、顆粒形狀和晶體的分散與凝聚程度及晶體的程度等因素有關。
顆粒細,顆粒的空隙減小,吸油量降低;但是分散性良好的顆粒越細,比表面積越大,吸油量越高。
粒度分布均勻吸油量小,粒度分布差距較大的混合在一起,小顆粒進入大顆粒的空隙,反而會引起空隙的減小,吸油量也會減小,但一般來說,使用粒度均勻的碳酸鈣有助于提高使用性能。
顆粒的形狀不同,其間隙大小也不同。片狀顆?;旌显谝黄饡r呈平行排列,空隙減小,其吸油量低。針狀顆粒由于填充排列縱橫交錯,空隙較大,吸油量高。整齊排列的球狀顆粒,其自由空間小,吸油量也小。
晶體的表面缺陷少,程度高,其比表面積小,吸油量也低。
應用特性:經過表面改性處理后的納米碳酸鈣與橡膠有很好的相容性,具有補強、填充、調色、改善加工藝和制品的性能,可使橡膠易混煉、易分散,混煉后膠質柔 軟,橡膠表面光滑;可使制品的延伸性、抗張強度、撕裂強度等有本質的提高;可以降低含膠率或部分取代鈦百粉、白碳黑等價格昂貴的白色填料,提高產品的市場 競爭力。
橡膠工業納米碳酸鈣的主要應用市場之一。添加鈉米碳酸鈣的橡膠,其硫化膠升長率、撕斷性能、壓縮變形和耐屈性能,都比添加一般碳酸鈣的高。加入用樹脂酸處理的納米碳酸鈣后,有的豫膠制品撕裂強度提高4倍以上。
納米級超細碳酸鈣具有超細、超純的特點,生產過程中有效控制了晶形和顆粒大小,而且進行了表面改性。因此其在橡膠中具有空間立體結構、又有良好的分散性, 可提高材料的補強作用。如鏈狀的納米級超細碳酸鈣,在橡膠混煉中,鎖鏈狀的鏈被打斷,會形成大量高活性表面或高活性點,它們與橡膠長鏈形成鍵連結,不僅分散性好,而且大大增強了補強作用。值得注意的是,它不但可以作為補強填充料單獨使用,而且可根據生產需求與其他填充料配合使用,如:炭黑、白炭黑、輕鈣重鈣、鈦百粉、陶土等,達到補強、填充、調色、改善加工工藝和提高制品性能、降低含膠率或部分取代白炭黑、鈦百粉等價格昂貴的白色填料的目的。
食品級碳酸鈣開裂,有什么辦法可以解決了,小編為大家總結了以下幾點,我們一起來了解以下!
1、注意碳酸鈣的施工質量,以免因外部因素導致外墻外保溫體系抹面砂漿層產生裂縫。
2、使用的外墻外保溫系統材料要符合相關規定的要求。
3、用盡量選擇正規的施工企業,施工單位應提前定制碳酸鈣,以保證品有充足的陳化時間,防止保溫材料上墻后繼續收縮。
4、進場的碳酸鈣要經相關機構的認可檢測,檢測合格后方可使用,保溫材料宜由體系材料供應商成套供應。
5、活性碳酸鈣與碳酸鈣相比具有:粒徑分布范圍窄、吸水量下降、吸油值降低、與樹脂親和性好的特點。
6、在制作產品的時候,活性碳酸鈣更有利于提高制品的抗拉、抗壓、耐磨性能。
7、同時在使用的過程中,混合后熔融時間縮短、平衡扭矩降低、分散度高、易著色、增加制品表面光澤特點。